Spawanie konstrukcji stalowych w Polsce – zaktualizowany przewodnik 2026

Chcesz zlecić spawanie konstrukcji stalowych zgodne z aktualnymi przepisami? Skontaktuj się z nami już dziś: 570 933 114 i omówmy Twój projekt.

1. Dlaczego przepisy spawalnicze są tak ważne w Polsce?

Konstrukcje stalowe to kręgosłup nowoczesnego budownictwa – hale przemysłowe, mosty, stadiony, wieżowce. Jeden błąd spawalniczy może oznaczać katastrofę budowlaną, utratę certyfikacji i milionowe straty. Dlatego polskie i europejskie prawo bardzo szczegółowo reguluje kto, jak i czym może spawać stal konstrukcyjną.

Od 1 lipca 2014 r. obowiązuje norma PN-EN 1090, która wprowadziła obowiązkowy znak CE dla konstrukcji stalowych i aluminiowych. Bez zgodności z nią nie wprowadzisz legalnie wyrobu na rynek UE. Do tego dochodzą przepisy BHP, wymagania UDT, Dyrektywa CPR 305/2011 i aktualizacje norm ISO. Ten przewodnik zbiera wszystkie kluczowe zmiany na 2026 r.

2. Najważniejsze akty prawne i normy w 2026 r.

Obszar	Norma / Przepis	Co reguluje	Ostatnia aktualizacja
Wykonanie konstrukcji stalowych	PN-EN 1090-1:2012	Zasady oceny zgodności i znak CE dla elementów nośnych	Wersja obowiązująca
Wykonanie konstrukcji	PN-EN 1090-2:2018-09	Wymagania techniczne dla konstrukcji stalowych	A1:2024 w trakcie wdrażania
Kwalifikowanie technologii	PN-EN ISO 15614-1:2017	Badania i uznawanie technologii spawania stali	Wersja obowiązująca
Personel spawalniczy	PN-EN ISO 9606-1:2017	Egzaminowanie spawaczy stali	Wersja obowiązująca
Koordynacja spawalnicza	PN-EN ISO 14731:2019	Zadania i odpowiedzialność nadzoru spawalniczego	Wersja obowiązująca
Jakość w spawalnictwie	PN-EN ISO 3834-2/3/4	Pełne, standardowe i podstawowe wymagania jakości	Wersja obowiązująca
Urządzenia ciśnieniowe	Dyrektywa PED 2014/68/UE + WUDT-UC-WO-A	Wymagania UDT dla konstrukcji ciśnieniowych	Wersja obowiązująca
BHP przy spawaniu	Rozp. MRiPS z 4.08.2023	Bezpieczeństwo prac spawalniczych	Obowiązuje od 2024

Kluczowa zmiana 2025/2026: Komitet PKN zatwierdził poprawkę PN-EN 1090-2:2018/A1:2024. Wprowadza zaostrzone tolerancje wykonawcze dla klas EXC3 i EXC4 oraz obowiązek cyfrowego WPQR dla konstrukcji klasy EXC3 w zamówieniach publicznych od 1.01.2026.

3. Klasy wykonania EXC1 do EXC4 – jak dobrać?

PN-EN 1090-2 dzieli konstrukcje na 4 klasy wykonania. Od tego zależy wszystko: poziom nadzoru, zakres badań NDT, wymagania dla spawaczy.

EXC1: Budynki gospodarcze, wiaty, elementy nieobciążone dynamicznie. Wymagania minimalne. Wystarczy ISO 3834-4.

EXC2: Większość budynków halowych, schody, podesty. To standard w Polsce. Wymaga ISO 3834-3, plan spawania, NDT 10-20% spoin.

EXC3: Mosty, suwnice, konstrukcje narażone na zmęczenie. Wymaga ISO 3834-2, koordynatora IWE, NDT 50-100% spoin, pełna spójność identyfikowalności.

EXC4: Elektrownie jądrowe, konstrukcje o szczególnych konsekwencjach zniszczenia. Pełne NDT 100%, koordynator IWE, audyt co 6 miesięcy.

Jak wybierasz klasę? Projektant określa ją w specyfikacji na podstawie Eurokodu 3 – PN-EN 1993-1-1, Załącznik C. Jeśli nie ma jej w projekcie, domyślnie przyjmuje się EXC2. Błąd w klasie = odrzucenie odbioru przez nadzór.

4. Personel – kto może spawać konstrukcje stalowe?

Spawacz musi mieć aktualne świadectwo wg PN-EN ISO 9606-1. Uprawnienia są ważne 3 lata, ale co 6 miesięcy kierownik spawania musi potwierdzić, że spawacz pracuje w danym zakresie. Egzamin obejmuje konkretną metodę: 111 MMA, 135 MAG lity, 136 MAG drut proszkowy, 141 TIG, 121 SAW.

Operator urządzeń zmechanizowanych – norma PN-EN ISO 14732:2013.

Koordynator spawania wg ISO 14731:

EXC1: wystarczy spawalniczy personel techniczny z podstawową wiedzą
EXC2: IWS – Międzynarodowy Specjalista Spawalnik
EXC3 i EXC4: IWE – Międzynarodowy Inżynier Spawalnik z udokumentowanym doświadczeniem

Koordynator zatwierdza WPS, WPQR, plan badań NDT i podpisuje deklarację zgodności. UDT i nadzór budowy sprawdzają jego certyfikat jako pierwszy.

5. Dokumentacja technologiczna – WPS, WPQR, WPQ

WPS – Welding Procedure Specification to instrukcja spawania. Zawiera: metodę, materiał podstawowy, materiał dodatkowy, pozycję, prąd, gaz, temperaturę międzyściegową. Dla EXC2-EXC4 musi być kwalifikowana.

WPQR – Welding Procedure Qualification Record to protokół z badania technologii. Wykonujesz złącze próbne, badasz VT, RT/UT, łamanie, twardość, makro. WPQR zatwierdza jednostka notyfikowana, np. TUV, UDT-CERT, IS.

Uwaga na 2026: W zamówieniach publicznych powyżej 10 mln zł zamawiający zaczynają wymagać WPQR w formie cyfrowej z podpisem kwalifikowanym i kodem QR do weryfikacji w bazie CEIDG.

6. System jakości ISO 3834 – obowiązek czy przewaga?

Dla EXC2, EXC3, EXC4 norma PN-EN 1090-2 wymaga wdrożenia ISO 3834. Masz 3 poziomy:

ISO 3834-2 Pełny: dla EXC3, EXC4. Pełna kontrola dostaw, magazynowania, identyfikacji, kalibracji, NDT.

ISO 3834-3 Standardowy: dla EXC2. Uproszczona dokumentacja.

ISO 3834-4 Podstawowy: dla EXC1. Wystarczy instrukcja i zapis w dzienniku.

Certyfikat ISO 3834 wydaje m.in. Instytut Spawalnictwa w Gliwicach i UDT-CERT. Jest ważny 3 lata z audytem nadzoru co rok. Bez niego nie dostaniesz certyfikatu ZKP do znakowania CE.

7. Znak CE i Zakładowa Kontrola Produkcji ZKP

Żeby legalnie sprzedawać konstrukcję stalową w UE, zakład musi:

Wdrożyć ZKP wg PN-EN 1090-1
Przejść audyt jednostki notyfikowanej
Otrzymać certyfikat ZKP z określeniem klas EXC
Wystawiać deklarację właściwości użytkowych DWU
Nanosić znak CE na wyrób i dokumenty

ZKP obejmuje kontrolę dokumentacji, materiałów, procesów cięcia, spawania, zabezpieczeń antykorozyjnych i identyfikowalność. Jednostka notyfikowana przyjeżdża na niezapowiedzianą kontrolę min. raz w roku.

8. Badania nieniszczące NDT – ile i jakie?

Klasa EXC	Zakres VT	Zakres RT/UT/MT/PT	Kto wykonuje
EXC1	100%	0% – tylko gdy wątpliwość	Personel zakładu
EXC2	100%	10-20% spoin doczołowych, 5-10% pachwinowych	Personel z certyfikatem ISO 9712 min. poziom 2
EXC3	100%	50-100% spoin doczołowych, 20% pachwinowych	Laboratorium zewnętrzne ISO 17025
EXC4	100%	100% wszystkich spoin	Laboratorium zewnętrzne + nadzór strony trzeciej

Metody: VT – wizualne, MT – magnetyczno-proszkowe, PT – penetracyjne, UT – ultradźwiękowe, RT – radiograficzne. Od 2024 r. UDT akceptuje też PAUT – Phased Array zamiast RT w EXC3.

9. Materiały podstawowe i dodatkowe

Stal konstrukcyjna musi mieć certyfikat 3.1 wg PN-EN 10204. Najpopularniejsze gatunki: S235JR, S355J2+N, S460NL. Dla EXC3 i EXC4 wymagaj 3.2 z odbiorem przez jednostkę zewnętrzną.

Materiały dodatkowe: druty, elektrody muszą być zgodne z PN-EN ISO 2560, 14341, 17632. Przechowuj elektrody zasadowe w suszarce 350°C. Inspektor może zażądać wykresu z rejestratora temperatury.

10. BHP i ochrona środowiska przy spawaniu

Rozporządzenie MRiPS z 4.08.2023 zaostrzyło wymagania:

Wentylacja: Dla spawania MAG/MIG stali węglowej wymagany odciąg stanowiskowy o wydajności min. 1000 m3/h. Brak = kara PIP do 30 tys. zł.
Badania lekarskie: Spawacz musi mieć badanie na pył i promieniowanie UV co 12 miesięcy.
Środki ochrony: Przyłbica z filtrem min. C4, odzież trudnopalna EN ISO 11611 klasa 2, rękawice EN 12477 Typ A.
Odpady: Żużel, drut, zgary to odpad 12 01 13. Musisz mieć kartę przekazania odpadu BDO.

11. Najczęstsze błędy i jak ich uniknąć

Brak klasy EXC w projekcie – przyjmujesz EXC2, a inspektor żąda EXC3. Rozwiązanie: uzgodnij klasę przed wyceną.
Przeterminowany WPQR – technologia sprzed 10 lat na innym materiale. Rozwiązanie: sprawdź zakres uznania WPQR wg ISO 15614-1.
Spawacz bez potwierdzenia 6-miesięcznego – uprawnienia formalnie ważne, ale nieuznawane. Rozwiązanie: prowadź rejestr praktyki spawacza.
Brak identyfikowalności – nie wiesz, z której wytopu pochodzi blacha w słupie. Rozwiązanie: system znakowania + mapa rozkroju.
Złe przechowywanie elektrod – porowatość wodorowa w EXC3. Rozwiązanie: suszarki z rejestracją temperatury.

12. Co się zmieni w przepisach w najbliższych 2 latach?

Cyfryzacja DWU: Od 2027 r. deklaracje właściwości użytkowych dla konstrukcji stalowych będą musiały być dostępne w formacie XML w bazie unijnej.
Ślad węglowy: Dyrektywa CSRD obejmie zakłady spawalnicze powyżej 250 osób. Raportujesz CO2 z kWh i kg drutu.
Nowe gatunki stali: Wchodzi PN-EN 10149-2:2024 dla stali S700MC. Wymaga nowego WPQR.
Roboty spawalnicze: PKN pracuje nad załącznikiem do 1090-2 dla spawania zrobotyzowanego. Będzie wymagał WPQR na każdej zmianie parametrów adaptacyjnych.

13. Checklista przed rozpoczęciem projektu

Sprawdź klasę EXC w projekcie budowlanym
Zweryfikuj, czy masz certyfikat ZKP na tę klasę
Potwierdź ważność uprawnień spawaczy i koordynatora IWE/IWS
Skompletuj WPS i WPQR na wszystkie złącza
Uzgodnij plan NDT z inspektorem
Przygotuj ZKP: procedury, instrukcje, wzory zapisów
Zapewnij odciągi i środki BHP zgodne z nowym rozporządzeniem
Zamów materiały z atestem 3.1 lub 3.2

14. Zleć to specjalistom

Przepisy spawalnicze są skomplikowane i zmieniają się co rok. Błąd w dokumentacji kosztuje tygodnie opóźnień na budowie.

Mamy wdrożony ZKP dla EXC1-EXC4, certyfikat ISO 3834-2, własny nadzór IWE i laboratorium NDT. Wykonujemy konstrukcje od 2008 r. dla klientów w całej Polsce.

Zadzwoń teraz: 570 933 114. Bezpłatnie przeanalizujemy Twój projekt, dobierzemy klasę EXC i przygotujemy wycenę z pełną dokumentacją do odbioru.

Nie ryzykuj odrzucenia konstrukcji przez nadzór. Postaw na zgodność z PN-EN 1090 i spokojną realizację.

Najważniejsze informacje: Od października 2024 obowiązuje zaktualizowana norma PN-EN 1090-2+A1:2024-10, która reguluje spawanie konstrukcji stalowych w Polsce. Każdy producent musi posiadać certyfikowaną Zakładową Kontrolę Produkcji (ZKP) i stosować się do wymagań Eurokodów, aby legalnie oznaczać wyroby znakiem CE.

Wprowadzenie

Spawanie konstrukcji stalowych w Polsce podlega rygorystycznym regulacjom prawnym i technicznym. Normy PN-EN 1090 oraz Eurokod 3 (EN 1993) stanowią podstawę projektowania, wykonania i certyfikacji. W niniejszym przewodniku (ok. 3000 słów) przedstawiamy aktualne przepisy, wymagania oraz praktyczne wskazówki dla projektantów, wykonawców i inwestorów.

01 Poznaj podstawy prawne

Start

Prawo budowlane i Warunki Techniczne regulują wszystkie działania związane z konstrukcjami stalowymi.

Zapoznaj się z Prawem budowlanym
Sprawdź aktualne Warunki Techniczne
Uwzględnij przepisy dotyczące bezpieczeństwa pożarowego i ochrony środowiska

02 Zastosuj Eurokody

Obowiązkowe

Projektowanie konstrukcji stalowych musi być zgodne z Eurokodem 3 (PN-EN 1993).

Używaj PN-EN 1993 do obliczeń
Uwzględnij PN-EN 1990 jako podstawę projektowania
Stosuj krajowe aneksy (NA) dla lokalnych warunków

03 Wdroż Zakładową Kontrolę Produkcji (ZKP)

Certyfikacja

Każdy producent musi posiadać certyfikowaną ZKP, aby legalnie oznaczać wyroby znakiem CE.

Opracuj procedury kontroli jakości
Dokumentuj każdy etap produkcji
Regularnie szkol personel

04 Spełnij wymagania PN-EN 1090

Norma

Norma PN-EN 1090-1 i PN-EN 1090-2 określa zasady wykonania i certyfikacji.

PN-EN 1090-1: wymagania dotyczące CE i DWU
PN-EN 1090-2: szczegółowe przepisy spawalnicze
Aktualizacja 2024-10 wprowadza nowe wymagania

05 Kontroluj proces spawania

Bezpieczeństwo

Spawanie musi być prowadzone zgodnie z procedurami i dokumentowane.

Stosuj certyfikowane materiały
Zapewnij kwalifikacje spawaczy
Prowadź dokumentację WPS (Welding Procedure Specification)

06 Uzyskaj znak CE

Finalizacja

Po spełnieniu wymagań możesz wystawić Deklarację Właściwości Użytkowych i oznaczyć wyrób znakiem CE.

Sporządź DWU
Oznacz produkt znakiem CE
Przechowuj dokumentację zgodnie z wymaganiami

Sources:

Kluczowe wymagania spawalnicze

Klasy wykonania EXC1–EXC4 – określają poziom wymagań jakościowych w zależności od przeznaczenia konstrukcji.
Certyfikacja personelu – spawacze muszą posiadać aktualne uprawnienia zgodne z PN-EN ISO 9606.
Procedury WPS i WPQR – każda metoda spawania musi być zatwierdzona i udokumentowana.
Kontrola jakości – obejmuje badania nieniszczące (NDT), dokumentację i raporty.

Najnowsze zmiany (2024–2025)

Aktualizacja PN-EN 1090-2+A1:2024-10 wprowadziła nowe wymagania dotyczące dokumentacji i kontroli jakości.
Eurokody II generacji wejdą w życie do 31 marca 2028 r., co oznacza kolejne zmiany w projektowaniu konstrukcji stalowych.

Podsumowanie

Spawanie konstrukcji stalowych w Polsce wymaga ścisłego przestrzegania norm PN-EN 1090 i Eurokodów. Producent musi posiadać certyfikowaną ZKP, stosować procedury spawalnicze i zapewnić kwalifikacje personelu. Tylko wtedy możliwe jest legalne oznaczenie wyrobów znakiem CE.

📞 Skontaktuj się z nami pod numerem 570933114, aby omówić Twój projekt i zapewnić pełną zgodność z obowiązującymi przepisami.

Przepisy Spawalnicze w Budownictwie Konstrukcji Stalowych w Polsce – Aktualny Przewodnik (2026)

Spawanie konstrukcji stalowych to jeden z najbardziej odpowiedzialnych procesów w nowoczesnym budownictwie i przemyśle ciężkim. Od jakości wykonania połączeń nierozłącznych zależy bezpieczeństwo hal przemysłowych, mostów, wieżowców oraz obiektów użyteczności publicznej. W Polsce realizacja tych zadań podlega rygorystycznym regulacjom prawnym, normom krajowym oraz dyrektywom europejskim.

Niniejszy przewodnik stanowi kompendium wiedzy dla inwestorów, kierowników budów, głównych wykonawców oraz spawalników. Wyjaśniamy w nim kluczowe wymagania prawne, procedury certyfikacyjne oraz standardy kontroli jakości, które muszą być spełnione podczas realizacji projektów na terenie RP.

Masz pytania dotyczące nadchodzącego projektu? Skontaktuj się z nami już dziś pod numerem 570 933 114, aby omówić szczegóły i zapewnić pełną zgodność techniczną Twojej inwestycji.

1. Fundamenty Prawne: Ustawa o Wyrobach Budowlanych i Prawo Budowlane

Wytwarzanie i montaż konstrukcji stalowych w Polsce nie może odbywać się w oderwaniu od krajowych ram prawnych. Głównymi aktami regulującymi tę materię są:

Ustawa Prawo Budowlane – określa ogólne zasady projektowania, budowy, nadzoru i utrzymania obiektów budowlanych.
Ustawa o Wyrobach Budowlanych – reguluje zasady wprowadzania do obrotu materiałów konstrukcyjnych.
Rozporządzenie CPR (Construction Products Regulation) nr 305/2011 – europejskie rozporządzenie ustanawiające zharmonizowane warunki wprowadzania do obrotu wyrobów budowlanych.

Zgodnie z tymi przepisami, każdy element konstrukcyjny ze stali, który ma zostać trwale wbudowany w obiekt, musi posiadać odpowiednie oznakowanie (CE lub znak budowlany B) oraz Deklarację Właściwości Użytkowych (DoP). Brak tych dokumentów uniemożliwia legalny odbiór techniczny budynku.

2. Norma PN-EN 1090 – Serce Regulacji Konstrukcji Stalowych

Kluczowym filarem technicznym dla wykonawców konstrukcji stalowych jest wieloczęściowa norma PN-EN 1090 (Wykonanie konstrukcji stalowych i aluminiowych). Składa się ona z trzech głównych części, z których dla stali najważniejsze są dwie pierwsze:

PN-EN 1090-1: Zasady oceny zgodności elementów konstrukcyjnych (podstawa do nadania znaku CE).
PN-EN 1090-2: Wymagania techniczne dotyczące konstrukcji stalowych.

Klasy Wykonania (EXC) – Jak dobrać odpowiednią?

Norma PN-EN 1090-2 wprowadza pojęcie klas wykonania (Execution Classes – EXC) od EXC1 do EXC4. Przypisanie konstrukcji do odpowiedniej klasy zależy od poziomu ryzyka katastrofy budowlanej, rodzaju obciążeń (statyczne, dynamiczne) oraz stopnia skomplikowania obiektu:

EXC1: Obiekty o niskim ryzyku (np. rolnicze wiaty, małe budynki gospodarcze, balustrady).
EXC2: Klasa domyślna dla większości standardowych konstrukcji (budynki mieszkalne, komercyjne, hale magazynowe).
EXC3: Obiekty o wysokim ryzyku lub poddawane zmęczeniu (mosty, budynki wysokościowe, suwnice).
EXC4: Konstrukcje ekstremalne (np. elektrownie jądrowe, stadiony wielkopowierzchniowe, obiekty o znaczeniu strategicznym).

Wyższa klasa EXC oznacza automatycznie bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące kwalifikacji personelu, procedur spawalniczych oraz zakresu badań nieniszczących (NDT).

3. System Zarządzania Jakością w Spawalnictwie: PN-EN ISO 3834

Samo posiadanie certyfikatu PN-EN 1090 nie jest możliwe bez wdrożenia i certyfikacji systemu jakości według normy PN-EN ISO 3834 (Wymagania jakości dotyczące spawania materiałów metalowych). W zależności od klasy EXC, przedsiębiorstwo musi spełniać odpowiedni poziom wymagań:

PN-EN ISO 3834-4: Wymagania podstawowe (zazwyczaj dla EXC1).
PN-EN ISO 3834-3: Wymagania standardowe (dla EXC2).
PN-EN ISO 3834-2: Wymagania pełne (obowiązkowe dla EXC3 i EXC4).

Norma ta narzuca na zakład produkcyjny konieczność pełnego nadzoru nad procesem – od przeglądu kontraktu, przez magazynowanie materiałów, aż po kontrolę końcową i kalibrację urządzeń spawalniczych.

4. Kwalifikowanie Personelu Spawalniczego i Nadzoru

Wszyscy pracownicy zaangażowani w procesy spawalnicze muszą posiadać udokumentowane i aktualne kompetencje.

Nadzór Spawalniczy (IWE/EWE)

Zgodnie z normą PN-EN ISO 14731, każda wytwórnia konstrukcji stalowych musi posiadać wyznaczony Nadzór Spawalniczy. Koordynator ds. spawania (często posiadający międzynarodowy tytuł Inżyniera Spawalnika – IWE) odpowiada za autoryzację procesów technologicznych. Poziom jego uprawnień (podstawowy, techniczny, pełny) musi odpowiadać specyfice produkcji oraz grubościom i gatunkom stosowanych stali.

Uprawnienia Spawaczy

Spawacze realizujący połączenia muszą posiadać aktualne certyfikaty egzaminacyjne zgodne z normą PN-EN ISO 9606-1 (dla stali). Certyfikaty te określają zakres uprawnień, w tym:

Metodę spawania (np. 111 – elektroda otulona, 135 – MAG, 141 – TIG).
Grupę materiałową (np. stale niestopowe, stale o wysokiej granicy plastyczności).
Pozycję spawania (np. podolna, naścienna, pułapowa).
Zakres grubości i średnic rur/blach.

Ważność uprawnień spawacza wynosi standardowo 3 lata (przy spełnieniu warunku regularnego potwierdzania pracy w danej metodzie co 6 miesięcy).

5. Technologia Spawania – WPQR i WPS

W budownictwie strukturalnym niedopuszczalne jest spawanie “na wyczucie”. Każde złącze musi być wykonane w oparciu o zatwierdzoną technologię.

WPQR (Welding Procedure Qualification Record): Protokół kwalifikowania technologii spawania. Jest to dokument wystawiany przez Jednostkę Notyfikowaną (np. UDT, TÜV, Instytut Spawalnictwa) po przeprowadzeniu rygorystycznych badań laboratoryjnych złączy próbnych (badania wytrzymałościowe, udarność, zgłady metalograficzne).
WPS (Welding Procedure Specification): Instrukcja Technologiczna Spawania. Dokument stanowiskowy dla spawacza, przygotowany na podstawie WPQR. Zawiera precyzyjne wytyczne: rodzaj prądu, natężenie, prędkość podawania drutu, temperaturę podgrzewania wstępnego oraz rodzaj gazu osłonowego.

6. Kontrola Jakości i Badania Nieniszczące (NDT)

Po zakończeniu prac spawalniczych, konstrukcja musi zostać poddana ocenie jakościowej. Zakres badań jest ściśle powiązany z klasą wykonania EXC określoną w projekcie. Stosuje się metody:

VT (Badania Wizualne): Obowiązkowe w 100% dla wszystkich spoin. Pozwalają wykryć wady powierzchniowe (podtopienia, pory, podwielkości).
PT (Badania Penetrayjne) / MT (Badania Magnetyczno-Proszkowe): Badania powierzchniowe i podpowierzchniowe, stosowane w celu wykrycia pęknięć.
UT (Badania Ultradźwiękowe) / RT (Badania Radiograficzne): Badania objętościowe, kluczowe dla spoin czołowych o dużych grubościach, pozwalające wykryć przyklejenia i wtrącenia żużla wewnątrz spoiny.

Poziomy akceptacji wad spawalniczych definiuje norma PN-EN ISO 5817 (zazwyczaj wymagany jest poziom jakości B lub C).

Podsumowanie i Kontakt

Zgodność z przepisami spawalniczymi to nie tylko wymóg prawny, ale przede wszystkim gwarancja, że wznoszona konstrukcja stalowa wytrzyma próbę czasu i ekstremalne warunki eksploatacji. Procesy certyfikacji technologii, egzaminowania spawaczy i nadzoru nad badaniami NDT wymagają specjalistycznej wiedzy technicznej.

Planujesz budowę hali, magazynu, estakady lub innych elementów konstrukcyjnych? Nie ryzykuj błędów formalnych i technicznych.

Skontaktuj się z nami już dziś pod numerem telefonu 570 933 114. Nasi eksperci pomogą Ci przejść przez pełen proces audytu, przygotowania dokumentacji WPS/WPQR oraz nadzoru spawalniczego nad Twoim projektem.